第一、要在稿上下功夫：在瓦楞纸箱印刷过程中丝网的密度会影响到图形效果。过密容易造成糊版现象；丝网过稀又会
丢失图形细节。制作过程中一定要准确把握。图形分位图和矢量图两种，其丝网处理方式不同，对矢图来说，要控制发灰
度，通过灰度变化来体现层次，灰度的大小决定丝网大小和稀稠。对于扫描图形进行处理。
第二、转换为灰度模式， 再利用PHOTOSHOP中滤镜Pixel ate color half one来处理， 丝网的大小要根据图形灰度通过
color half one对话框中的参数来调整， 得到适合印刷条件的丝网图形。
让后矢量图和位图处理完后，须经输出中心输出晒版用的负片，输出的网线数也决定图形丝网数的重要参数，网线数越
大，丝网数就越多，输出时一定要选择合适的网线数。
第三、丝网印刷工艺中在进行丝网图形制作时，要把矢量图的灰度图形与输出网线数，以及输出网线数与位图的半色调
处理图形综合考虑，才能得到整体的网科形效果。一般情况下，尽可能避免丝网印刷图形和大面积色块图案在同一块的印
刷，如果大面积色块图案和丝网印刷图形分开单独印刷，压力调整和颜色控制要简单得多。设计稿输出成负片后即可进行制
版， 用来制作丝网印刷图形的树脂版要求硬度较高， 以45.-50.Shore A为宜， 并且材质以弹性低、变性恢复慢较能确保丝网
印刷图形好的再现性。对同一产品包装上的丝网树脂版制作尽量同时进行，一次完成。
第四、分次进行极容易出现丝网印刷深浅差异，产生不同效果。如果丝网版不能一次处理完，制版时一定要严格控制背
曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理时间，使每次处理数据保持一致，以便得到同一效果的丝网树脂版。丝网图形设
计时，还要考虑企业印刷机的网纹辊的网线数，正确地选择网纹辊是很重要的，决定了成功还是失败。镀烙辊是最普通的类
型，随着反刮刀片的广泛使用，以及新的高速印刷机的推广，网纹辊的快速磨损是一个难题，很多企业都开始采用耐磨性的
陶瓷墨辊，其风度高，利于丝网图形印刷。同一色印刷包含满版和丝网时，可将满版部分的厚度垫高0.15-0.30mm有利于
改善版压和印压。
第五、丝网印刷时都会有丝网扩大现象，要求印刷者对印刷机调整的参数作详细记录同时对压力调整也应尽量轻以获取
最小的丝网扩大，这样便于以后能跟踪同样的印刷效果。印刷之后，要对丝网树脂版立即进行清洗，防止油墨在版面上干
燥，造成丝网堵塞，导致坏版。以保证印网印刷品质量。
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