包装印刷材质瓦楞纸箱面纸的常见原材料纸品种有：牛皮卡纸、茶板纸、白板纸、箱板纸、挂面纸和单面涂布白板纸。
因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致包装印刷的几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。
一、包装印刷的低克度原纸带来的问题
若包装印刷用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露底的缺陷。
包装印刷尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。假设强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
二、包装印刷的原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷，其油墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷，其墨迹的干燥速度慢。因此在较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平滑的纸张上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。
包装印刷如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸、茶板纸小，墨迹干燥慢,而平滑度又比箱板纸、挂面纸、茶板纸高，因此，在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性也比挂面纸、箱板纸、茶板纸要好。
三、包装印刷原纸吸收差异带来的问题
由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的浓度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果。
另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印标准，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规现象也不容易观察出来。
包装印刷原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨迹的吸收量。施胶量小的包装印刷纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。
包装印刷对于原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
